Према главној намени дизајнирања формула за гуму, формуле се могу поделити на основне формуле, формуле перформанси и практичне формуле.
1、 Основна формула
Основна формула, такође позната као стандардна формула, генерално је дизајнирана за идентификацију сирове гуме и адитива.Када се појави нова врста гуме и агенса за мешање, тестирају се његове основне перформансе обраде и физичка и механичка својства.Принцип његовог дизајна је коришћење традиционалних и класичних пропорција мешавине за поређење;Формулу треба поједноставити што је више могуће уз добру поновљивост.
Основна формула укључује само најосновније компоненте, а гумени материјал састављен од ових основних компоненти може одражавати и основне перформансе процеса гуменог материјала и основна физичко-механичка својства вулканизоване гуме.Може се рећи да су ове основне компоненте неопходне.На основу основне формуле, постепено побољшавајте, оптимизујте и прилагођавајте да бисте добили формулу са одређеним захтевима за перформансе.Основне формуле различитих одељења су често различите, али су основне формуле истог лепка у основи исте.
Основне формуле за самоојачавајуће гуме као што су природни каучук (НР), изопрен гума (ИР) и хлоропренска гума (ЦР) могу се формулисати са чистом гумом без ојачавајућих пунила (средства за ојачавање), док за чисту гуму без самоојачавајуће синтетичке гуме (као што су бутадиен стирен гума, етилен пропилен гума, итд.), њихова физичка и механичка својства су ниска и непрактична, па је потребно додати пунила за ојачавање (средства за ојачавање).
Најрепрезентативнији пример основне формуле тренутно је основна формула за различите типове гуме предложена коришћењем АСТТМ (Америчко друштво за испитивање и материјале) као стандард.
Стандардна формула коју је навео АСТМ и основна формула коју предлажу фабрике синтетичког каучука имају велику референтну вредност.Најбоље је развити основну формулу засновану на специфичној ситуацији јединице и акумулираним подацима о искуству јединице.Такође треба обратити пажњу на анализу предности и мана формула које се користе у досадашњој производњи сличних производа, уз разматрање примене нових технологија у процесу производње нових производа и побољшања формула.
2、 Формула перформанси
Формула учинка, позната и као техничка формула.Формула дизајнирана да испуни одређене захтеве перформанси, са циљем да задовољи перформансе производа и захтеве процеса, и побољша одређене карактеристике.
Формула перформанси може свеобухватно да размотри комбинацију различитих својстава на основу основне формуле, како би испунила захтеве услова употребе производа.Експериментална формула која се обично користи у развоју производа је формула перформанси, која је формула коју најчешће користе дизајнери формула.
3、 Практична формула
Практична формула, позната и као производна формула, је формула дизајнирана за одређени производ.
Практичне формуле треба свеобухватно да размотре факторе као што су употребљивост, перформансе процеса, трошкови и услови опреме.Одабрана практична формула треба да буде у стању да испуни услове индустријске производње, постижући најбољу равнотежу између перформанси производа, цене и производног процеса.
Експериментални резултати формула развијених у лабораторијским условима не морају нужно бити коначни резултати.Често могу постојати неке техничке потешкоће при пуштању у производњу, као што су кратко време коксовања, лоше перформансе екструзије, ваљање лепљивих ваљака, итд. Ово захтева даље прилагођавање формуле без промене основних услова перформанси.
Понекад је потребно прилагодити перформансе процеса благим смањењем физичких и механичких перформанси и перформанси употребе, што значи правити компромис између физичких и механичких перформанси, перформанси коришћења, перформанси процеса и економичности, али суштина је да се испуни минимум захтевима.Перформансе процеса гумених материјала, иако важан фактор, нису апсолутни једини фактор, често детерминисан условима технолошког развоја.
Континуирано унапређење производних процеса и технологије опреме прошириће прилагодљивост гумених материјала, као што је прецизна контрола температуре и успостављање аутоматизованих континуираних производних процеса, што нам омогућава да прерађујемо гумене материјале за које се раније сматрало да имају лоше перформансе процеса.Међутим, у истраживању и примени одређене формуле морају се узети у обзир специфични производни услови и тренутни захтеви процеса.
Другим речима, дизајнер формуле не треба само да буде одговоран за квалитет готовог производа, већ и да у потпуности размотри применљивост формуле у различитим производним процесима у постојећим условима.
Време поста: 19.03.2024
