1.Рафинација пластике
Дефиниција пластификације: Појава у којој гума под утицајем спољашњих фактора прелази из еластичне у пластичну материју назива се пластификацијом.
(1)Сврха прераде
a.Омогућите сировој гуми да постигне одређени степен пластичности, погодан за касније фазе мешања и друге процесе
b.Уједначите пластичност сирове гуме и обезбедите уједначен квалитет гуменог материјала
(2)Потребно одређивање пластичне масе: Моонеи изнад 60 (теоретски) Моонеи изнад 90 (стварно)
(3)Машина за рафинацију пластике:
a. Отворени млин
Карактеристике: Висок интензитет рада, ниска ефикасност производње, лоши услови рада, али је релативно флексибилан, са малим улагањем и погодан за ситуације са много промена. Однос брзине два бубња отвореног млина: напред-назад (1:1,15 -1,27)
Методе рада: Метода рафинирања пластике танким пролазом, метода рафинирања пластике за омотавање у ролнама, метода пењајућег оквира, метода хемијског пластификатора
Време рада: Време обликовања не би требало да прелази 20 минута, а време паркирања треба да буде 4-8 сати
b.Интерни миксер
Карактеристике: Висока ефикасност производње, једноставан рад, низак интензитет рада и релативно уједначена пластичност. Међутим, високе температуре могу узроковати смањење физичких и механичких својстава гуменог материјала
Начин рада: вагање → храњење → пластифицирање → пражњење → обрнуто → пресовање → хлађење и истовар → складиштење
Време рада: 10-15 минута Време паркирања: 4-6 сати
(4)Редовно пластифицирана гума
Гумени материјали који се често морају обликовати укључују НР, тврду НБР, тврду гуму и оне са Моонеи оценом 90 или више
2.Мешање
Дефиниција мешања је додавање различитих адитива у гуму да би се добила мешана гума
(1)Отворите миксер за мешање
a.Ваљак за омотавање: Умотајте сирову гуму на предњи ваљак и проведите кратак процес претходног загревања од 3-5 минута
b.Процес исхране: Додајте адитиве које треба додати одређеним редоследом. Приликом додавања обратите пажњу на запремину нагомиланог лепка. Мање је тешко мешати, док ће се више котрљати и неће се лако мешати
Редослед храњења: сирова гума → активно средство, помоћно средство → сумпор → пуњење, средство за омекшавање, дисперзант → помоћно средство → акцелератор
c.Процес рафинирања: може се мешати боље, брже и равномерније
Метода ножа: а. Метода косог ножа (метода са осам ножева) б. Метода умотавања у троугао ц. Метод операције увијања д. Метода лепљења (метода ходајућег ножа)
d.Формула за израчунавање носивости отвореног млина је В=0,0065 * Д * Л, где је В – запремина Д пречник ваљка (цм), а Л дужина ваљка (цм)
e.Температура ваљка: 50-60 степени
f.Време мешања: Не постоји посебна регулатива, зависи од стручности оператера
(2)Унутрашње мешање миксера:
a.Једностепено мешање: Након једне фазе мешања, процес мешања је следећи: сирова гума → ситни материјал → средство за ојачавање → омекшивач → испуштање гуме → додавање сумпора и акцелератора у таблет пресу → истовар → хлађење и паркирање
b.Друга фаза мешања: Мешање у две фазе. Прва фаза је сирова гума → мали материјал → средство за ојачање → омекшивач → гума за пражњење → пресовање таблета → хлађење. Друга фаза је матична гума → сумпор и акцелератор → пресовање таблета → хлађење
(3)Уобичајени проблеми са квалитетом мешавине гуме
a.Сложена агломерација
Главни разлози су: недовољна рафинација сирове гуме; Прекомерни нагиб ваљка; Прекомерни капацитет лепљења; Прекомерна температура ваљка; Једињење у праху садржи грубе честице или кластере;
b.Прекомерна или недовољна специфична тежина или неравномерна дистрибуција
Разлог: Нетачно мерење агенса за мешање, погрешно мешање, изостављање, погрешно додавање или изостављање током мешања
c.Спреј мраз
Углавном због прекомерне употребе одређених адитива, који превазилазе њихову растворљивост у гуми на собној температури. Када има превише белог пуњења, беле материје ће такође бити распршене, што се назива прскање прахом.
d.Тврдоћа превисока, прениска, неуједначена
Разлог је у томе што вагање вулканизерских средстава, акцелератора, омекшивача, средстава за ојачавање и сирове гуме није тачно, а узроковано је нетачним или пропуштеним додавањем, што резултира неуједначеним мешањем и неуједначеном тврдоћом.
e.Бурн: Рани феномен вулканизације гумених материјала
Разлог: Неправилна комбинација адитива; Неправилан рад мешања гуме; Неправилно хлађење и паркирање; Климатски утицаји итд
3.Сумпоризација
(1)Недостатак материјала
a.Ваздух између калупа и гуме не може да се испусти
b.Недовољно вагање
c.Недовољан притисак
d.Слаба течност гуменог материјала
e.Превисока температура калупа и изгорели гумени материјал
f.Рано сагоревање гуменог материјала (мртвог материјала)
g.Недовољна дебљина материјала и недовољан проток
(2)Мехурићи и поре
a.Недовољна вулканизација
b.Недовољан притисак
c.Нечистоће или мрље од уља у калупу или гуменом материјалу
d.Температура калупа за вулканизацију је превисока
e.Премало додатог средства за вулканизацију, брзина вулканизације је сувише мала
(3)Тешка кожа и пуцање
a.Брзина вулканизације је пребрза, а проток гуме није довољан
b.Прљави калупи или мрље од лепка
c.Превише средства за изолацију или ослобађање
d.Недовољна дебљина лепљивог материјала
(4)Пукнуће при вађењу производа
a.Превисока температура буђи или продужено излагање сумпору
b.Прекомерна доза средства за вулканизацију
c.Метода вађења из калупа је нетачна
(5)Тешко за обраду
a.Чврстоћа производа на кидање је сувише добра (као што је лепак високог затезања). Ова тешка обрада се манифестује немогућношћу откивања чичака
b.Чврстоћа производа је сувише слаба, што се манифестује као ломљиве ивице које могу да поцепају производ
Време поста: 16.04.2024
