Главни разлози за појаву „самосумпора“ при постављању мешаних гумених материјала су:
(1) Користи се превише вулканизујућих агенаса и акцелератора;
(2) Велики капацитет пуњења гуме, висока температура машине за прераду гуме, недовољно хлађење филма;
(3) Или прерано додавање сумпора, неравномерна дисперзија лековитих материјала изазива локалну концентрацију акцелератора и сумпора;
(4) Неправилно паркирање, као што је превисока температура и лоша циркулација ваздуха у простору за паркирање.
Како смањити Мунијев однос гумених мешавина?
Муни мешавина гуме је М (1+4), што значи обртни момент потребан за претходно загревање на 100 степени у трајању од 1 минута и ротацију ротора 4 минута, што је величина силе која омета ротацију ротора. Свака сила која може смањити ротацију ротора може смањити Мунија. Сировине формуле укључују природну и синтетичку гуму. Одабир природне гуме са ниским Мунијем или додавање хемијских пластификатора у формулу природне гуме (физички пластификатори нису ефикасни) је добар избор. Синтетичка гума генерално не додаје пластификаторе, али обично може додати неке ниско-масне такозване дисперзанте или унутрашње отпуштајуће агенсе. Ако захтеви за тврдоћу нису строги, наравно, количина стеаринске киселине или уља се такође може повећати; Ако се у процесу, притисак горњег завртња може повећати или се температура пражњења може на одговарајући начин повећати. Ако услови дозвољавају, температура расхладне воде се такође може снизити, а Моонеи гумене мешавине се може смањити.
Фактори који утичу на ефекат мешања унутрашњег миксера
У поређењу са мешањем на отвореном млину, мешање унутрашњег миксера има предности кратког времена мешања, високе ефикасности, високог степена механизације и аутоматизације, доброг квалитета гуменог материјала, ниског интензитета рада, безбедног рада, малих губитака летења лека и добрих хигијенских услова животне средине. Међутим, дисипација топлоте у просторији за мешање унутрашњег миксера је отежана, а температура мешања је висока и тешко ју је контролисати, што ограничава гумене материјале осетљиве на температуру и није погодно за мешање светлих гумених материјала и гумених материјала са честим варијантама. промене. Поред тога, унутрашњи миксер треба да буде опремљен одговарајућим уређајима за истовар за мешање.
(1) Капацитет пуњења лепка
Разумна количина лепка треба да обезбеди да гумени материјал буде подвргнут максималном трењу и смицању у комори за мешање, како би се равномерно распршило средство за мешање. Количина уграђеног лепка зависи од карактеристика опреме и карактеристика материјала лепка. Генерално, прорачун се заснива на укупној запремини коморе за мешање и коефицијенту пуњења, са коефицијентом пуњења у распону од 0,55 до 0,75. Ако се опрема користи дуже време, због хабања у просторији за мешање, коефицијент пуњења се може подесити на већу вредност, а количина лепка се може повећати. Ако је притисак горњег вијка висок или је пластичност лепљивог материјала висока, количина лепка се такође може повећати у складу са тим.
(2) Притисак горњег вијка
Повећањем притиска горњег вијка не само да се може повећати носивост гуме, већ и контакт и компресија између гуменог материјала и опреме, као и између различитих делова унутар гуменог материјала, могу бити бржи и ефикасније, убрзавајући процес мешања агенса за мешање у гуму, чиме се скраћује време мешања и побољшава ефикасност производње. Истовремено, може такође смањити клизање материјала на контактној површини опреме, повећати напон смицања на гуменом материјалу, побољшати дисперзију агенса за мешање и побољшати квалитет гуменог материјала. Због тога се тренутно често предузимају мере као што је повећање пречника ваздушног канала горњег вијка или повећање ваздушног притиска да би се побољшала ефикасност мешања и квалитет мешане гуме у унутрашњем мешачу.
(3) Брзина ротора и облик структуре ротора
Током процеса мешања, брзина смицања гуменог материјала је директно пропорционална брзини ротора. Побољшање брзине смицања гуменог материјала може скратити време мешања и главна је мера за побољшање ефикасности унутрашњег миксера. Тренутно је брзина унутрашњег миксера повећана са оригиналних 20р/мин на 40р/мин, 60р/мин и до 80р/мин, смањујући циклус мешања са 12-15 мин на најкраћи од л-1,5 мин. Последњих година, да би се испунили захтеви технологије мешања, за мешање су коришћени интерни миксери са више брзина или променљиве брзине. Брзина се може променити у било ком тренутку у складу са карактеристикама гуменог материјала и захтевима процеса како би се постигао најбољи ефекат мешања. Структурни облик унутрашњег ротора мешалице има значајан утицај на процес мешања. Избочине елиптичног ротора унутрашњег миксера су повећане са два на четири, што може имати ефикаснију улогу у мешању смицања. Може побољшати ефикасност производње за 25-30% и смањити потрошњу енергије. Последњих година, поред елиптичног облика, у производњи се примењују и унутрашње мешалице облика ротора као што су троуглови и цилиндри.
(4) Температура мешања
Током процеса мешања унутрашњег миксера, ствара се велика количина топлоте, што отежава одвођење топлоте. Због тога се гумени материјал брзо загрева и има високу температуру. Генерално, температура мешања се креће од 100 до 130 ℃, а користи се и мешање на високим температурама од 170 до 190 ℃. Овај процес се користи у мешању синтетичке гуме. Температура пражњења током спорог мешања се генерално контролише на 125 до 135 ℃, а током брзог мешања, температура пражњења може да достигне 160 ℃ или више. Мешање и превисока температура ће смањити механичко смицање гумене мешавине, чинећи мешање неуједначеним, и појачаће термичко оксидативно пуцање молекула гуме, смањујући физичка и механичка својства гумене мешавине. Истовремено, то ће такође проузроковати превише хемијског везивања између гуме и чађе да би створило превише гела, смањујући степен пластичности гуменог једињења, чинећи површину гуме грубом, узрокујући потешкоће у каландрању и екструзији.
(5) Редослед дозирања
Прво треба додати пластично једињење и матично једињење да би се формирала целина, а затим редом додавати друга средства за мешање. Чврсти омекшивачи и мали лекови се додају пре додавања пунила као што је чађа да би се обезбедило довољно времена мешања. Течни омекшивачи се морају додати након додавања чађе како би се избегла агломерација и тешкоће у дисперзији; Супер акцелератори и сумпор се додају након хлађења у машини за доње плоче, или у унутрашњем миксеру током секундарног мешања, али њихову температуру пражњења треба контролисати испод 100 ℃.
(6) Време мешања
Време мешања зависи од различитих фактора као што су карактеристике перформанси миксера, количина напуњене гуме и формула гуменог материјала. Повећање времена мешања може побољшати дисперзију агенса за мешање, али продужено време мешања може лако довести до прекомерног мешања и такође утицати на карактеристике вулканизације гуменог материјала. Тренутно, време мешања унутрашњег миксера КСМ-250/20 је 10-12 минута.
Време поста: 27.05.2024
