Питања и одговори о преради гуме
- Зашто је потребно обликовати гуму
Сврха пластификације гуме је скраћивање великих молекуларних ланаца гуме под механичким, термичким, хемијским и другим дејствима, због чега гума привремено губи еластичност и повећава своју пластичност, како би се испунили захтеви процеса у производњи. На пример, олакшава мешање агенса за мешање, олакшава ваљање и екструзију, са јасним обликованим шарама и стабилним облицима, повећавајући течност обликованих и бризганих гумених материјала, олакшавајући гуменом материјалу да продре у влакна и побољшавајући растворљивост и пријањање гуменог материјала. Наравно, неке гуме ниског вискозитета и константног вискозитета не морају нужно бити пластифициране. Домаћа стандардна гума од честица, стандардна малезијска гума (СМР).
- Који фактори утичу на пластификацију гуме у унутрашњем миксеру
Мешање сирове гуме у унутрашњем миксеру спада у мешање на високим температурама, са минималном температуром од 120℃или више, углавном између 155℃и 165℃. Сирова гума је подвргнута високој температури и јаком механичком деловању у комори мешалице, што доводи до тешке оксидације и постизања идеалне пластичности у релативно кратком временском периоду. Дакле, главни фактори који утичу на мешање сирове гуме и пластике у унутрашњем миксеру су:
(1)Техничке перформансе опреме, као што је брзина итд,
(2)Услови процеса, као што су време, температура, притисак ветра и капацитет.
- Зашто различите гуме имају различите пластификационе особине
Пластичност гуме је уско повезана са њеним хемијским саставом, молекуларном структуром, молекулском тежином и дистрибуцијом молекулске масе. Због њихове различите структуре и својстава, природни каучук и синтетички каучук се генерално лакше пластификују од синтетичке гуме. По синтетичком каучуку, природном каучуку су блиски изопрен и хлоропренски каучук, затим стирен бутадиен и бутил каучук, док је најтежа нитрилна гума.
- Зашто се пластичност сирове гуме користи као главни стандард квалитета пластичне масе
Пластичност сирове гуме је повезана са тежином целокупног процеса производње производа, и директно утиче на битна својства физичко-механичких својстава вулканизоване гуме и употребљивост производа. Ако је пластичност сирове гуме превисока, то ће смањити физичка и механичка својства вулканизоване гуме. Ако је пластичност сирове гуме прениска, то ће изазвати потешкоће у следећем процесу, што отежава равномерно мешање гуменог материјала. Током ваљања, површина полупроизвода није глатка и брзина скупљања је велика, што отежава схватање величине полупроизвода. Током ваљања, гумени материјал се такође тешко утрља у тканину, изазивајући појаве као што је љуштење висеће гумене тканине за завесе, што у великој мери смањује приањање између слојева тканине. Неуједначена пластичност може довести до недоследних процеса и физичко-механичких својстава гуменог материјала, па чак и да утиче на недоследне перформансе производа. Стога је правилно савладавање пластичности сирове гуме проблем који се не може занемарити.
5. Која је сврха мешања
Мешање је процес мешања сирове гуме и разних адитива заједно кроз гумену опрему у складу са пропорцијом адитива наведених у формули гуменог материјала, и обезбеђивањем да су сви адитиви равномерно распоређени у сировој гуми. Сврха мешања гумених материјала је добијање уједначених и конзистентних показатеља физичко-механичких перформанси који испуњавају прописану формулу, како би се олакшале процесне операције и обезбедили захтеви квалитета готових производа.
6. Зашто се примесе скупљају
Разлози за згрушавање агенса за мешање су: недовољно пластично мешање сирове гуме, превелик размак у ролни, превисока температура ролне, превелик капацитет пуњења лепка, крупне честице или материје за згрушавање које се налазе у прашкастом агенсу за мешање, гелу итд. Метод побољшања је усвајање специфичних мера на основу специфичне ситуације: потпуно пластифицирање, одговарајуће подешавање размака ваљака, смањење температуре ваљака и обраћање пажње на начин храњења; Сушење и просејавање прахова; Резање треба да буде одговарајуће током мешања.
- Зашто превелика количина чађе у гуменом материјалу производи „ефекат разблаживања“
Такозвани „ефекат разблаживања“ настаје због превелике количине чађе у формулацији гуме, што доводи до релативног смањења количине гуме, што доводи до блиског контакта између честица чађе и немогућности да се добро распрше у гуми. материјала. Ово се назива „ефекат разблаживања“. Због присуства великог броја великих кластера честица чађе, молекули гуме не могу да продру у кластере честица чађе, а интеракција између гуме и чађе је смањена, што резултира смањењем чврстоће и очекивани ефекат појачања се не може постићи.
8. Какав је утицај структуре чађе на својства гумених материјала
Чађа настаје термичким разлагањем угљоводоничних једињења. Када је сировина природни гас (који се углавном састоји од масних угљоводоника), формира се шесточлани угљенични прстен; Када је сировина тешка нафта (са високим садржајем ароматичних угљоводоника), шесточлани прстен који садржи угљеник се даље дехидрогенише и кондензује да би се формирало полициклично ароматично једињење, чиме се формира слој хексагоналне мреже атома угљеника. Овај слој се преклапа 3-5 пута и постаје кристал. Сферне честице чађе су аморфни кристали састављени од неколико сетова кристала без специфичне стандардне оријентације. Око кристала постоје незасићене слободне везе, које узрокују да се честице чађе кондензују једна са другом, формирајући мале гранасте ланце различитог броја, што се назива структура чађе.
Структура чађе варира у зависности од метода производње. Генерално, структура чађе процеса у пећи је већа од структуре чађе у резервоару, а структура ацетиленске чађе је највиша. Поред тога, на структуру чађе утичу и сировине. Ако је садржај ароматичног угљоводоника у сировинама висок, структура чађе је већа, а принос је такође већи; Напротив, структура је ниска, а принос је такође низак. Што је мањи пречник честица чађе, то је већа структура. У оквиру истог опсега величине честица, што је већа структура, то је лакше екструдирати, а површина екструдираног производа је глатка са мање скупљања. Структура чађе се може мерити њеном вредношћу апсорпције уља. Када је величина честица иста, висока вредност апсорпције уља указује на високу структуру, док супротно указује на ниску структуру. Високо структурисана чађа је тешко распршити у синтетичкој гуми, али мека синтетичка гума захтева висок модул чађе да би побољшала своју снагу. Високо структурирана чађа финих честица може побољшати отпорност на хабање гуме газећег слоја. Предности чађе ниске структуре су висока затезна чврстоћа, велико издужење, ниска затезна чврстоћа, ниска тврдоћа, меки гумени материјал и ниско стварање топлоте. Међутим, његова отпорност на хабање је лошија од отпорности чађе високе структуре са истом величином честица.
- Зашто чађа утиче на печење гумених материјала
Утицај структуре чађе на време печења гумених материјала: високо структурно и кратко време печења; Што је мања величина честица чађе, краће је време коксовања. Утицај површинских својстава честица чађе на коксовање: углавном се односи на садржај кисеоника на површини чађе, која има висок садржај кисеоника, ниску пХ вредност и киселу, као што је чађи, која има дуже коксовање. време. Утицај количине чађе на време печења: велика количина може значајно скратити време печења јер повећање чађе ствара везану гуму, која има тенденцију да подстиче печење. Ефекат чађе на Мунијево време сагоревања гумених материјала варира у различитим системима вулканизације.
10. Шта је мешање прве фазе, а шта мешање друге фазе
Једностепено мешање је процес додавања пластичне масе и разних адитива (за неке адитиве који се не могу лако распршити или користити у малим количинама, могу се претходно направити у мастербатцх) једног по једног према захтевима процеса. То јест, мастербатцх се меша у интерном миксеру, а затим се сумпор или друга средства за вулканизацију, као и неки супер акцелератори који нису погодни за додавање у интерни миксер, додају у таблет пресу. Укратко, процес мешања је завршен у једном потезу без заустављања у средини.
Друга фаза мешања се односи на процес равномерног мешања различитих адитива, осим вулканизујућих агенаса и супер акцелератора, са сировом гумом за производњу основне гуме. Доњи део се хлади и паркира на одређено време, а затим се врши допунска обрада на унутрашњем миксеру или отвореном млину за додавање средстава за вулканизацију.
11. Зашто је потребно да се филмови охладе пре складиштења
Температура филма одсеченог пресом за таблете је веома висока. Ако се одмах не охлади, лако је произвести рану вулканизацију и лепак, што изазива проблеме за следећи процес. Наша фабрика силази са пресе за таблете и кроз уређај за хлађење филма се урони у изолационо средство, осуши се и сече за ту сврху. Општи захтев за хлађење је да се температура филма охлади на испод 45℃, а време складиштења лепка не би требало да буде предуго, у супротном може изазвати мраз да се лепак прска.
- Зашто контролисати температуру додавања сумпора испод 100℃
То је зато што када се сумпор и акцелератор додају у мешани гумени материјал, ако температура пређе 100℃, лако је изазвати рану вулканизацију (тј. сагоревање) гуменог материјала. Осим тога, сумпор се раствара у гуми на високим температурама, а након хлађења, сумпор се кондензује на површини гуменог материјала, изазивајући мраз и неравномерну дисперзију сумпора.
- Зашто мешани филмови морају да буду паркирани на одређено време пре него што се могу користити
Сврха складиштења мешаних гумених филмова након хлађења је двострука: (1) да се врати замор гуменог материјала и опусти механичко напрезање током мешања; (2) Смањите скупљање лепљивог материјала; (3) Наставите са дифузијом агенса за мешање током процеса паркирања, промовишући униформну дисперзију; (4) Даље ствара везу између гуме и чађе како би се побољшао ефекат појачања.
14. Зашто је потребно стриктно спроводити сегментирано време дозирања и притиска
Редослед дозирања и време притиска су важни фактори који утичу на квалитет мешања. Сегментирано дозирање може побољшати ефикасност мешања и повећати униформност, а постоје и посебни прописи за редослед дозирања одређених хемикалија, као што су: течни омекшивачи не би требало да се додају истовремено са чађом да би се избегла агломерација. Због тога је неопходно стриктно спроводити сегментирано дозирање. Ако је време притиска прекратко, гума и лек се не могу у потпуности утрљати и гнетити, што доводи до неравномерног мешања; Ако је време притиска предуго и температура просторије за мешање је превисока, то ће утицати на квалитет и такође смањити ефикасност. Због тога се време притиска мора стриктно спроводити.
15. Какав је утицај капацитета пуњења на квалитет мешане и пластичне гуме
Капацитет пуњења се односи на стварни капацитет мешања унутрашњег миксера, који често чини само 50-60% укупног капацитета коморе за мешање унутрашњег миксера. Ако је капацитет превелик, нема довољног зазора у мешању, а довољно мешања се не може извршити, што доводи до неравномерног мешања; Повећање температуре може лако изазвати самовулканизацију гуменог материјала; Такође може изазвати преоптерећење мотора. Ако је капацитет премали, нема довољно отпора трења између ротора, што доводи до празног хода и неравномерног мешања, што утиче на квалитет мешане гуме и такође смањује искоришћеност опреме.
- Зашто се течни омекшивачи морају додати последњи приликом мешања гумених материјала
Приликом мешања гумених материјала, ако се прво додају течни омекшивачи, то ће изазвати прекомерно ширење сирове гуме и утицати на механичко трење између молекула гуме и пунила, смањити брзину мешања гумених материјала, а такође ће изазвати неравномерну дисперзију и равномерну агломерацију. праха. Дакле, током мешања, течни омекшивачи се обично додају последњи.
17. Зашто се мешани гумени материјал „самосумпори“ након дужег остављања
Главни разлози за појаву „самосумпора“ при постављању мешаних гумених материјала су: (1) користи се превише вулканизатора и акцелератора; (2) Велики капацитет пуњења гуме, висока температура машине за прераду гуме, недовољно хлађење филма; (3) Или прерано додавање сумпора, неравномерна дисперзија лековитих материјала изазива локалну концентрацију акцелератора и сумпора; (4) Неправилно паркирање, као што је превисока температура и лоша циркулација ваздуха у простору за паркирање.
18. Зашто гумени материјал за мешање у мешалици мора да има одређени притисак ваздуха
Приликом мешања, поред присуства сирове гуме и лековитих материјала у комори за мешање унутрашњег миксера, постоји и знатан број празнина. Ако је притисак недовољан, сирова гума и лековити материјали се не могу довољно трљати и гњечити, што доводи до неравномерног мешања; Након повећања притиска, гумени материјал ће бити подвргнут јаком трењу и гнетењу горе, доле, лево и десно, чинећи сирову гуму и средство за мешање брзо и равномерно. У теорији, што је већи притисак, то боље. Међутим, због ограничења у опреми и других аспеката, стварни притисак не може бити неограничен. Уопштено говорећи, притисак ветра од око 6Кг/цм2 је бољи.
- Зашто два ваљка отворене машине за мешање гуме морају да имају одређени однос брзине
Сврха пројектовања односа брзине за отворену машину за рафинацију гуме је да се побољша ефекат смицања, генерише механичко трење и ломљење молекуларног ланца на гуменом материјалу и промовише дисперзија агенса за мешање. Поред тога, мала брзина котрљања унапред је корисна за рад и безбедност производње.
- Зашто унутрашњи миксер производи феномен укључивања талијума
Генерално, постоје три разлога за укључивање талијума у миксер: (1) постоје проблеми са самом опремом, као што је цурење ваздуха из горњег завртња, (2) недовољан ваздушни притисак и (3) неправилан рад, као нпр. не обраћајући пажњу приликом додавања омекшивача, што често узрокује лепљење лепка за горњи вијак и зид коморе мешача. Ако се не очисти на време, то ће на крају утицати.
21. Зашто се мешани филм сабија и распршује
Због непажње током мешања, често се распршује из различитих разлога, углавном укључујући: (1) кршење редоследа дозирања наведеног у прописима о процесу или пребрзо додавање; (2) Температура у просторији за мешање је прениска током мешања; (3) Могућа је превелика доза пунила у формули. Услед лошег мешања, гумени материјал је уситњен и распршен. Дисперзованом гуменом материјалу треба додати исти степен пластичне масе или матичне гуме, а затим подвргнути техничкој обради након компресије и пражњења.
22. Зашто је потребно прецизирати редослед дозирања
Сврха редоследа дозирања је да се побољша ефикасност мешања гуме и обезбеди квалитет мешаног гуменог материјала. Уопштено говорећи, редослед додавања хемикалија је следећи: (1) Додавање пластике за омекшавање гуме, што олакшава мешање са средством за мешање. (2) Додајте мале лекове као што су цинк оксид, стеаринска киселина, акцелератори, агенси против старења, итд. Ово су важне компоненте лепљивог материјала. Прво их додајте тако да се могу равномерно распршити у лепљивом материјалу. (3) Чађа или друга пунила као што су глина, калцијум карбонат итд. (4) Течни омекшивач и бубрење гуме олакшавају мешање чађе и гуме. Ако се не поштује редослед дозирања (осим формула са посебним захтевима), то ће озбиљно утицати на квалитет мешаног гуменог материјала.
23. Зашто се неколико врста сирове гуме користи заједно у истој формули
Са развојем сировина у гумарској индустрији повећава се разноврсност синтетичке гуме. У циљу побољшања физичких и механичких својстава гуме и вулканизоване гуме, побољшања перформанси обраде гуме и смањења трошкова гумених производа, неколико врста сирове гуме се често користи у истој формули.
24. Зашто гумени материјал производи високу или ниску пластичност
Главни разлог за ову ситуацију је што пластичност пластичне масе није одговарајућа; Време мешања је предуго или прекратко; Неправилна температура мешања; И лепак није добро измешан; Прекомерно или недовољно додавање пластификатора; Чађа се може произвести додавањем премало или употребом погрешне сорте. Метода побољшања је да се на одговарајући начин схвати пластичност пластичне масе, контролише време и температура мешања и равномерно меша гума. Средство за мешање треба прецизно измерити и прегледати.
25. Зашто мешани гумени материјал производи специфичну тежину која је превелика или премала
Разлози за то укључују нетачно мерење једињења, пропусте и неслагања. Ако количина чађе, цинк оксида и калцијум карбоната премашује одређену количину, док је количина сирове гуме, пластификатора уља итд. мања од наведене количине, доћи ће до ситуација у којима специфична тежина гуменог материјала премашује наведени износ. Напротив, резултат је такође супротан. Поред тога, током мешања гумених материјала, прекомерно летење праха или лепљење за зид посуде (као што је на малој кутији за лекове) и неуспех да се додани материјал у потпуности излије може довести до превелике специфичне тежине гуменог материјала. високо или прениско. Метод побољшања је да се провери да ли има грешака у вагању током мешања, да се ојача рад и спречи летење праха и обезбеди равномерно мешање гуменог материјала.
26. Зашто тврдоћа мешаних гумених материјала постаје превисока или прениска
Главни разлог за високу или ниску тврдоћу гуменог материјала је нетачно одмеравање агенса за мешање, као што је тежина агенса за вулканизацију, средства за ојачавање и акцелератора већа од дозе формуле, што доводи до ултра- висока тврдоћа вулканизоване гуме; Напротив, ако тежина гуме и пластификатора премашује прописану количину у формули, или је тежина средстава за ојачавање, вулканизатора и акцелератора мања од прописане количине у формули, то ће неминовно довести до ниске тврдоће материјала. вулканизовани гумени материјал. Мере његовог побољшања су исте као и превазилажење фактора флуктуације пластичности. Поред тога, након додавања сумпора, неравномерно млевење такође може изазвати флуктуације тврдоће (локално превелике или премале).
27. Зашто гумени материјал има спору почетну тачку вулканизације
Главни разлог за спору почетну тачку вулканизације гумених материјала је због тога што је измерена количина акцелератора мања од наведене, или изостављање цинк оксида или стеаринске киселине током мешања; Друго, погрешна врста чађе понекад може изазвати кашњење у стопи вулканизације гуменог материјала. Мере побољшања укључују јачање три инспекције и прецизно мерење медицинских материјала.
28. Зашто гумени материјал производи недостатак сумпора
Појава недостатка сумпора у гуменим материјалима је углавном узрокована недостатком или недовољном комбинацијом акцелератора, вулканизатора и цинк оксида. Међутим, неправилне операције мешања и прекомерно летење праха такође могу довести до недостатка сумпора у гуменим материјалима. Мере побољшања су: поред постизања тачног вагања, јачања три инспекције и избегавања недостајућих или неусклађених састојака, такође је неопходно ојачати операцију процеса мешања и спречити да велика количина праха лети и губи.
29. Зашто су физичка и механичка својства мешаних гумених материјала неконзистентна
Нетачно мерење агенса за мешање је углавном због недостајућих или неусклађених агенаса за ојачавање, вулканизујућих агенаса и акцелератора, који могу озбиљно да утичу на физичка и механичка својства вулканизоване гуме. Друго, ако је време мешања предуго, редослед дозирања је неразуман, а мешање је неравномерно, то такође може проузроковати да физичка и механичка својства вулканизоване гуме буду неквалификована. Прво, треба предузети мере за јачање прецизне израде, имплементацију система три инспекције и спречавање погрешног или пропуштеног издавања фармацеутских материјала. Међутим, за гумене материјале лошег квалитета неопходна је допунска прерада или уградња у квалификоване гумене материјале.
30. Зашто гумени материјал изазива печење
Разлози за сагоревање гумених материјала могу се сажети на следећи начин: неразуман дизајн формуле, као што је прекомерна употреба средстава за вулканизацију и акцелератора; Прекомерни капацитет пуњења гуме, неправилан рад мешања гуме, као што је висока температура машине за мешање гуме, недовољно хлађење након истовара, превремено додавање сумпора или неуједначена дисперзија, што резултира високом концентрацијом вулканизујућих агенаса и акцелератора; Складиштење без танког хлађења, прекомерно ваљање или продужено време складиштења може изазвати сагоревање лепљивог материјала.
31. Како спречити нагоревање гумених материјала
Спречавање коксовања углавном укључује предузимање одговарајућих мера за решавање узрока коксовања.
(1) Да би се спречило спржење, као што је стриктна контрола температуре мешања, посебно температуре додавања сумпора, побољшање услова хлађења, додавање материјала редоследом наведеним у спецификацијама процеса и јачање управљања гуменим материјалом.
(2) Подесите систем вулканизације у формули и додајте одговарајућа средства против коксовања.
32. Зашто додати 1-1,5% стеаринске киселине или уља када се ради о гуменим материјалима са високим степеном горења
За гумене материјале са релативно малим степеном горења, танким пролазом (размак ваљака 1-1,5 мм, температура ваљка испод 45℃) 4-6 пута на отвореном млину, паркирајте 24 сата и помешајте их у добар материјал за употребу. Дозу треба контролисати испод 20%. Међутим, за гумене материјале са високим степеном печења, у гуменом материјалу постоји више вулканизационих веза. Додавање 1-1,5% стеаринске киселине може изазвати бубрење гуменог материјала и убрзати уништавање структуре умрежавања. Чак и након третмана, удео ове врсте гуме која се додаје добром гуменом материјалу не би требало да прелази 10% Наравно, за неке јако изгореле гумене материјале, поред додавања стеаринске киселине, треба додати 2-3% омекшивача уља на одговарајући начин. помоћ код отока. Након третмана, могу се само смањити за употребу. Што се тиче гуменог материјала са јачим печењем, он се не може директно прерађивати и може се користити само као сировина за рециклирану гуму.
33. Зашто се гумени материјали морају складиштити на гвозденим плочама
Пластична и мешана гума су веома мекане. Ако се лежерно постављају на земљу, остаци попут песка, шљунка, земље и дрвене иверице могу се лако залепити за гумени материјал, што отежава откривање. Њихово мешање може озбиљно да умањи квалитет производа, посебно за неке танке производе, што је погубно. Ако се метални остаци умешају, то може изазвати несреће механичке опреме. Дакле, лепљиви материјал се мора складиштити на посебно направљеним гвозденим плочама и чувати на одређеним местима.
34. Зашто пластичност мешане гуме понекад веома варира
Постоји много фактора који утичу на промене пластичности мешане гуме, углавном укључујући: (1) недоследно узорковање пластичне гуме; (2) Неправилан притисак пластичне масе током мешања; (3) Количина омекшивача је нетачна; (4) Главна мера за решавање наведених проблема је стриктно поштовање прописа о процесу и обраћање пажње на техничка обавештења о променама сировина, посебно промена сирове гуме и чађе.
35. Зашто је потребно реверзно мешање танког пролаза након што се мешана гума испусти из унутрашњег миксера
Температура испуштеног гуменог материјала из унутрашњег миксера је углавном изнад 125℃, док температура за додавање сумпора треба да буде испод 100℃. Да би се брзо смањила температура гуменог материјала, потребно је више пута сипати гумени материјал, а затим извршити операцију додавања сумпора и акцелератора.
36. На која питања треба обратити пажњу приликом обраде употребом нерастворног сумпорног лепка
Нерастворљиви сумпор је нестабилан и може се претворити у опште растворљив сумпор. Конверзија је спорија на собној температури, али се убрзава са повећањем температуре. Када достигне изнад 110℃, може се претворити у обичан сумпор у року од 10-20 минута. Због тога овај сумпор треба чувати на најнижој могућој температури. Током обраде састојака, такође треба водити рачуна о одржавању ниже температуре (испод 100℃) да се спречи његово претварање у обичан сумпор. Нерастворљиви сумпор, због његове нерастворљивости у каучуку, често је тешко равномерно дисперговати, и такође му треба посветити довољно пажње у процесу. Нерастворљиви сумпор се користи само за замену опште растворљивог сумпора, без промене процеса вулканизације и особина вулканизоване гуме. Стога, ако је температура превисока током процеса, или ако се дуго чува на вишој температури, онда је коришћење бесмислено.
37. Зашто натријум олеат који се користи у уређају за хлађење филма треба да циркулише
Изолационо средство натријум олеат који се користи у резервоару за хладну воду уређаја за хлађење филма, услед непрекидног рада, филм који силази са пресе за таблете континуирано задржава топлоту у натријум олеату, што ће довести до брзог пораста његове температуре и неуспеха да се постигне сврху хлађења филма. Да би се његова температура смањила, потребно је спровести циклично хлађење, само на тај начин могу се ефикасније испољити ефекти хлађења и изолације уређаја за хлађење филма.
38. Зашто је механички ваљак бољи од електричног за уређаје за хлађење филма
Уређај за хлађење филма је у почетку тестиран са електричним грејним ваљком, који је имао сложену структуру и тешко одржавање. Гумени материјал на резној ивици био је склон раној вулканизацији, што га чини несигурним. Касније су коришћени механички ваљци за лако одржавање и поправку, обезбеђујући квалитет производа и безбедну производњу.
Време поста: Апр-12-2024
